Полиамидът е съкращение за полиуретан и е полимерно съединение, съдържащо множество повтарящи се амино групи в полимерна главна верига и се получава чрез химическа реакция на изоцианат с полиолно съединение. Полиуретанът за подметка е микропорест еластомер между гума и пластмаса. Представлява микропореста еластична структура с отворени пори. Диаметърът на клетките е {{0}}.01-0.1 mm, а плътността на свободното разпенване е 0.25~0.35. (Плътност на формоване 0.3-1) Обикновено има 1-2mm самообвиване и има отлична устойчивост и голям капацитет за абсорбиране на енергия.
Първо, полиуретанът е идеалният материал за производството на подметки
1. Полиуретанова подметка има характеристиките на мекота, топлина, устойчивост на масло, устойчивост на огъване и устойчивост на износване. Той е 6 пъти по-устойчив на износване от гумата. Може да регулира своята плътност и твърдост в широк диапазон според изискванията на употреба. Може да се изработи в два цвята (двойна плътност). Двойното дъно на подметката е микроразпенена, силно износоустойчива работна повърхност, а вътрешната подметка е гъвкава пяна, удобна за носене.
2, много лек, специфичното тегло е само 0.3-0.8, много по-лек от често използвания материал на подметката, по-подходящ за обувки с дебела подметка, които изискват устойчивост на удар и антиперфорация. 15% от световните предпазни обувки (работни обувки) използват подметки от полиуретан (PU).
3, изискванията за мухъл са по-ниски, производството е удобно за инвестиране и спестяване (налягането на пяната е малко при разпенване, само 0.14-0.2Mpa).
4, методът на формоване е прост и осъществим, може не само да произвежда подметките, но и производството на обувки (PU основа и различни тъкани имат силна адхезия) разновидности и гъвкави производствени промени, подходящи за модерно промишлено производство.
Второ, производственият процес
1. Приготвяне на изходен разтвор на PU подметка
Основният разтвор може да бъде разделен на два вида: тип полиестер и тип полиетер. В ранните години беше разработена системата от полипропилен гликол и повечето от тях са системи от полиестерен тип. Методите за приготвяне са различни поради различните им свойства.
Подготовката на подметката от полиестер PU се приготвя най-вече чрез преполимерен метод или полу-преполимерен метод. Като цяло може да бъде направен двукомпонентен или трикомпонентен. Част A се състои от частичен полиестер, удължител на веригата, стабилизатор от пяна и коса. Накисващ агент и други компоненти, 40e ~ 70e смесено и получено от статична дегазация. В системата за пенообразуване с изцяло вода пенообразуващият агент е вода и трябва да се определи количеството вода в компонент А и съдържанието му обикновено е около 0,4%. Компонентът B е краен изоцианатен преполимер, получен чрез взаимодействие на част от полиестерен полиол с изоцианат. Относителната молекулна маса на полиестера за предпочитане е 1500~2000. В изоцианата съотношението на чист MDI към втечнен MDI е 19B1. По време на реакцията трябва да се добави една десета от инхибитора, за да се предотврати появата на странични реакции. Може да се държи при определена температура за 2h~3h, а NCO% се контролира на около 19%. Компонентът C е катализатор (към компонента A се добавя двукомпонентен основен разтвор). Трикомпонентната система е подходяща за двуцветни спортни обувки с ниска твърдост и сандали с ниска плътност. Когато се използват, компонентът А и компонентът С се смесват равномерно и след това се смесват с компонента В. Характеризира се с нисък вискозитет и намаляване на реактивността, малка твърдост и изменение на размерите на продукта и добра стабилност при формоване. Приготвянето на течния разтвор от полиетерния тип се извършва най-вече чрез едноетапен метод. Компонент А се получава чрез щателно смесване на полиетер полиол, удължител на веригата, пенообразуващ агент, катализатор и стабилизатор на пяна в миксер; компонент В е модифициран изоцианат или втечнен MDI. Полиестерният диол може да придаде висока якост, устойчивост на износване и силна адхезия към горната част на подметката. Полиетерната подметка преодолява недостатъците на слабата водоустойчивост и слабата еластичност при ниски температури на полиестерната подметка, а формовъчността е добра. Отлична гъвкавост и еластичност при ниски температури, като същевременно запазва физическите и механични свойства на подметката. Въпреки това, при условия на ниска плътност, полиестерната подметка има лоша стабилност на размерите, докато полиетерната подметка има добра стабилност на размерите при същата плътност, но има ниски механични свойства, така че в система с водна пяна тя може да бъде мащабирана. Метод за смесване на два алкохола за подобряване на механичната якост и устойчивост на износване на изделието. Тази работа е докладвана в чужди страни. Например, поли(етер 2 естер) полиолът на Mipolur PE2 Polidol A [2] е смесен полиол, съдържащ както етер, така и естер, а характеристиките на материала на подметката са между полиестерен тип и полиетерен тип. Местни учени също са свършили известна работа, за да проверят Liu Sheng и друг местен полиетер като основна суровина за смесване на характерното количество полиестер полиол за подобряване, синтезиране на поли (естер 2 етер) пяна за подметка, която има отлични физични и механични свойства. Според индекса GB10508289 цената е с 10% ~ 15% по-ниска от тази на чист полиестерен PU материал за подметка [3].
2, процес на формоване на PU подметка
PU подметката има единична подметка, пълна обувка от полиуретан, директна изолация на горната част, твърда подметка и междинен слой на подметката, както и формоването на цялата обувка и комбинираната подметка. Подметката, горната или горната част на изцяло полиуретановите ботуши са изработени от PU. Изцяло полиуретанови обувки от микропорест PU ластик, ботушите са меки, подметките са устойчиви на износване, масло и химикали, а целите обувки са леки и топли. Секс и комфорт. PU подметките обикновено се оформят чрез леене под ниско налягане или леене под високо налягане, а някои също са формовани под налягане. Процесът на процеса е показан на Фигура 1. Оборудването за формоване е машина за леене на подметки. Оборудването за изливане при атмосферно налягане за формоване на полиестер PU се състои главно от леярска машина, пръстен или тунел за сушене на въртяща се маса. В основния разтвор на PU, тъй като компонентите A и B са течни и реакцията на смесване е тежка, точното дозиране на оборудването и равномерността на смесване на компонентите по време на процеса на формоване са два важни фактора, пряко влияещи върху производителността на продуктът. За двуцветната подметка тя се формова от двуцветна леярска машина, като обикновено се използва матрица с междинна плоча, и се подлага на вторично леене и топлинно втвърдяване.
Трето, условията за производство на PU подметки
1. Производствена площадка: 8m широка, 20m дълга, около 160m2, съответните суровини, полуготови продукти и склад за готови стоки. Поради по-лекото оборудване и голямото подово пространство, може да се постави на горния етаж (за монтаж и преместване оборудването няма земя) Винт за крака). Ако ще се произвежда PU подметка, трябва да има място за боядисване; ако обувката се произвежда, трябва да се добави оборудването и мястото за шиене на горната част и оформяне.
2. Материали: Суровините трябва да се съхраняват на 0.5-1 тона, материал А е 18 кг на барел, а материал Б е 20 кг на барел. Въпреки че количеството С материал е много малко, то може да се приготви за около 10 кг, тъй като не е лесно да се развали. Освен това е необходимо да се приготвят 50 кг освобождаващ препарат, голяма кофа с почистващ препарат (метиленхлорид) и няколко цветни пасти. (Източник на статията от Global Polyurethane Network)
3, мощността е около 50kw, ако фурната на производствената линия не се нуждае от електрическо отопление, мощността се нуждае от около 20kw.
4. Втулката на въздушния компресор 壹 (обем на газа 0.6m3/min, въздушно налягане 0.6~0.8MPa, мощност 5.5kw) се използва като основен източник на въздух и спрей освобождаващ агент.