Обувките за трудово осигуряване с гумена подметка имат голям дял в пазара на обувки за трудово осигуряване поради специалните характеристики на каучука. За да гарантираме, че обувките с гумена подметка могат да се адаптират към неплъзгащата се, устойчива на износване, висока температура и тежка работна среда, трябва да овладеем формулата на гумената подметка, за да произведем квалифицирана гумена подметка.
Технологията на каучуковата формула е наука и изкуство за подбор и прилагане на материали. Общата каучукова формула има три цели: първо, прави каучуковите продукти практически физически свойства; второ, може да си сътрудничи със съществуващото оборудване за обработка за добри операции по обработка; накрая, той може да постигне физическо ниво на собственост, което отговаря на изискванията на клиента с възможно най-ниски разходи за съставки. С други думи, трите най-важни фактора, които трябва да се имат предвид при проектирането на каучукова формула, са физическите свойства на съставките, способността за обработка и цената, като на трите се дава подходящ баланс. Това е най-важната работа по дизайна на формулата.
Добавките, които обикновено се използват в каучуковите формули, могат да бъдат обобщени в десет основни компонента:
Каучук или еластомери:
Първата и най-важна стъпка в дизайна на каучуковата формула е изборът на каучукова основа или лепило за суровина. Каучукът е вид инженерен материал, независимо от неговия състав, с някои общи основни характеристики. Всички каучуци са еластични, гъвкави, здрави, водо- и въздухонепропускливи. В допълнение към тези общи характеристики, всеки каучук има свои собствени свойства, дължащи се на неговия състав.
Вулканизиращи агенти:
Целта на добавянето на вулканизиращ агент е да предизвика химическа реакция на съставките, за да предизвика кръстосано свързване между каучуковите молекули, за да промени физичните свойства на каучука. Химическото свързващо действие кара каучуковата смес да се промени от меко, вискозно, термопластично тяло до здрав термореактивен, който е по-малко повлиян от температурата. Сярата все още е най-широко използваният сулфуратор до момента. Други донори на сяра, като TMTD (TUEX) на тиурам дисулфид, понякога се използват като формула за пълно или частично заместване на елементарна сяра в система за вулканизация с ниско съдържание на сяра или без сяра, за да се подобри устойчивостта на топлина на изделието. Втората най-важна работа на формулатора е изборът на вулканизираща система, вулканизиращ агент и ускорител.
Ускорители:
Ускорителят на вулканизация ускорява скоростта на вулканизация на съставките и съкращава времето за вулканизация.
Активатори и забавители (забавители):
Активаторите се използват за подобряване на активността и ефикасността на ускорителя. Най-често използваните активатори са прах от цинков оксид, стеаринова киселина, оловен оксид, магнезиев оксид и амини (H).
Антидеграданти:
Средствата против стареене могат да забавят разграждането на каучуковите продукти поради кислород, озон, топлина, метална катализа и изкривяване. Следователно добавянето на агента против стареене може да подобри устойчивостта на стареене на продукта и да удължи експлоатационния му живот след добавяне на съставките.
Помощни средства за обработка:
Помощните средства за обработка, както подсказва името, помагат на съставките да улеснят операциите по обработка като смесване, каландриране, екструдиране и формоване.
Пълнители:
Пълнителите могат да подобрят физическите свойства на съставките, да помогнат за обработката или да намалят цената им. Усилващите пълнители могат да увеличат твърдостта, якостта на опън, модула, якостта на разкъсване и устойчивостта на абразия на изделието. Обикновено се използват минерални материали като сажди или фини частици.
Пластификатор, омекотител и лепило (Tackfier):
Пластичността, омекотителите и прилепващите вещества се използват, за да помогнат на сместа да се смеси, да променят нейния вискозитет, да подобрят вискозитета на съставките, да подобрят гъвкавостта на продукта при ниски температури или да заменят част от каучука без прекалено голямо въздействие върху физичните свойства. Като цяло, тези видове добавки могат да се използват като помощни средства за обработка или разширители.
Цветен пигмент:
Оцветителите се използват в състави без въглеродни сажди, за да осигурят специфичен цвят. Обикновено използваните цветни материали могат да бъдат класифицирани на органични и неорганични материали. Неорганичните метали включват железен оксид, хромов оксид, титанов диоксид (титанов диоксид), кадмиев сулфид, кадмиев селенид, бариев сулфид, живачен сулфид, литопон и военно синьо.
Органичните пигменти са много по-скъпи от неорганичните. Използването му обаче е по-добро, оттенъкът е ярък и специфичното тегло е много ниско. Освен това промяната на цвета на органичния оцветител е повече от тази на неорганичния цветен материал. Повечето органични пигменти обаче са неустойчиви на пара, светлина, киселина или основи и понякога мигрират към повърхността на продукта.
Материали със специално предназначение:
Материалите със специално предназначение са съставки, които не се използват често във вода, като пенители, ароматизатори, адхезионни добавки, забавители на горенето, инхибитори на плесен и ултравиолетови абсорбери.
Програма за проектиране на рецепти:
Почти всички нови формулировки са модифицирани от съществуващите формулировки. В момента малко хора са се опитали да създадат напълно нова формула, защото тя не е необходима на практика. За да бъде формулата ефективна, формулаторът трябва да се опита да използва всички видове технически данни, които са присъщи или външни, след това да ги организира и анализира според нуждите и да използва личното въображение и креативност, за да създаде формулата. Следващите стъпки могат да се използват като референтни за дизайна на формулировката.
1. Определете физическите свойства и разходите на целта.
2. Изберете приложимото лепило за суровини.
3. Разработете данни от тестове за съществуващи подобни съставки.
4. Вижте техническата информация за различните видове материали.
5. Задайте първоначалната рецепта.
6. Опитайте с малка проба, за да проверите дали физическите свойства са в съответствие с целта.
7. Оценете цената на материалите, използвани като еталон за по-нататъшна оценка.
8. Оценете работоспособността на тази съставка на място.
9. Изпробвайте целта с тази формула.
10. Тествайте дали физическите свойства отговарят на спецификациите.