Общата класификация напредпазни обувки: има две основни категории инжектиране и студено залепване.
(1) Инжектирането също е машина, изработена от обувки. След като горната повърхност е прикрепена към алуминиевия тигел, ротационната дискова машина се инжектира директно с PVC, TPR и други материали, за да образува подметката едновременно. Сега има PU (химическо наименование полиуретан) леене под налягане (машина И формата не е същата като общата инжекция).
Предимства: Тъй като е машинно изработен, производителността е голяма и цената е ниска.
Недостатъци: Ако има много стилове, е по-трудно да смените матрицата, обувката е трудна за оформяне и няма изработка на обувки със студено лепило, така че обикновено е подходяща за една поръчка на стила на подметката.
(2) Студеното залепване е ръчно изработените обувки, които обикновено казваме. Обувките на известната марка Италия, Испания принадлежат към тази категория. Обикновено се изисква обработка на студено залепваща линия (с изключение на домашни работилници). Студено залепените подметки обикновено се предоставят от фабрики, които отговарят за подметките. Ако нямат форми за подметките, трябва да отворят друга форма. Като цяло фабриката за подметки има повече от 1w свободен отвор на формата. Практиката е да се използва пластмасов емайл за оформяне на повърхността и залепване с подметката.
Предимства: Фина изработка, обувките са направени по-добре.
Недостатъци: Дневният добив е малък и цената е висока. Обикновено е подходящо за производство на средни и над фабрики, за да се образува мащаб.
Разликата: най-очевидната характеристика на разликата между студено свързаните и шприцованите предпазни обувки е, че подметката, петата или ръбът на формованата обувка имат линия, което е така, защото обувките са оставени от формата. Тази, която е студено залепена за подметката, е тази, която е залепена за горната част и подметката, така че е невидима.
Компонентите на предпазните обувки: обувките се състоят главно от горната повърхност, вътрешната подплата (подплата), предната и задната част за гладене, предните и задните капачки на пръстите, междинната подметка (наричана още дъно) и подметката.
A, помощ: материалът обикновено има кожа (КОЖА) или изкуствена кожа и т.н., коженият материал е неравен, най-добрият е първият слой кожа, мека текстура, добра гъвкавост, аз лично все още съм абсолютно за превъзходните меки обувки от овча кожа Готино. Има много видове изкуствена кожа. Най-често контактувам с PU кожа. Дебелината е в коприна. Обикновено е 80 нишки. Може да достигне 140 нишки. Подходящ е за производство на еднослойни горни части (без юрган). Удобно е за носене, особено корейските обувки обикновено правят това. Днешната най-популярна PU кожа има много линии от търкаща се кожа, търкаща се кожа, линии с мехурчета, линии с луд кон, линии с размери, линии напа, 18 линии и т.н. Тъй като кожата на луд кон има текстура като кожа и ефектът е добър, сега е много популярна, но цената е много висока. Wipe е най-класическата кожа. Той е популярен повече от 10 години. Сега има много видове лепило за триене. Ефектът от триенето е различен. Цветът е дълбок и плитък и има страхотна връзка с използвания восък. Цената е умерена. Въпреки това е трудно да се работи и обикновено изисква специално лепило, за да го избършете. Сега има и кожа с изкуствена телешка кожа, дебелината е повече от 200 коприна, а цената е много висока.
B, подплата и горещо дъно: материалът обикновено е кожа, PU, PVC и т.н., горната страна на кожата обикновено е оборудвана с кожена подплата, удобна за носене, добро разсейване на топлината, не е лесно да се произвеждат "Хонконгски крака. " Общата PU облицовка е много по-добра от PVC, но цената е по-скъпа!
C, подметката е важна част от обувките, има PU дъно, TPR дъно, PVC дъно, комбинирано дъно. Предимството на PU дъното е, че е леко, меко като текстура и е удобно в ръката. Много клиенти в Близкия изток и Европа харесват подметките, изработени от PU материали, но те са скъпи (последното увеличение на цените на PU, цената е значително увеличена, но цената на обувките не се повишава, което затруднява много фабрики) и сега има полиуретанова инжекция (След PU INJECTION, тъй като машината има голяма производителност и ниска цена, тя също е много популярна. TPR подметките имат умерено тегло и известна мекота, но цената е по-евтина от PU и няма миризма. PVC подметките са най-евтини, като цяло са директно формовани във фабриката, но студено залепената подметка също е изработена от PVC материал. Текстурата може да бъде коригирана чрез предварително пластифициране известна миризма, защото е пластичен материал. Ако пластмасата е смесена с добро масло, тогава вкусът е много лек, но ако използвате масло, има остър вкус и кара хората да се чувстват неудобно от фабриката е само слоят между подметката и горната част, материалът е единичен, тук не е много. Кажете.
C, Baotou всъщност е слой от картон, в милиметри, качеството на Baotou, произведено в Тайван, е добро, а 1,7 mm Baotou е много добро. Използва се главно в пръстите и петата, за да направят обувките да изглеждат остри и ъглови и да подсилят формата на обувката.
Процес на сглобяване на обувка Процесът на сглобяване на обувка се отнася до техниката и метода за сглобяване на частите на обувката като горната част и подметката в продукта на обувката, включително основно процеса на залепване на обувката, процеса на шиене на обувката, процеса на формованата обувка, инжекционната обувка процес и вулканизацията. Различни видове занаяти с обувки.
1, процесът на залепване на обувката, известен също като процес на студено залепване, е процес, който използва лепило за свързване на горната част, вътрешната подметка и външната подметка. Поради различните материали на повърхността на свързване на горната част и подметката, видът и естеството на използваното лепило са различни, като например неопреново лепило, полиуретаново лепило, SBS лепило и други подобни. Благодарение на простия процес на процеса на залепване, краткия производствен цикъл, високата производствена ефективност, ниските производствени разходи, бързата промяна на разнообразието от цветове, лесен за разширяване и възпроизвеждане, това е най-широко използваният процес на сглобяване в обувната индустрия, отчитайки 80 % от общото количество обувки. % горното. Този процес се използва най-широко при кожени обувки и спортни обувки.
2, процесът на шиене на обувка, известен също като процес на шиене на обувка, е процес на зашиване на горната част, подметката и други свързващи части заедно с помощта на конец за шиене. Използваният конец за шиене е конец от рами, който има характеристиките на силна якост, малко удължение, бързо абсорбиране на влага и висока устойчивост на износване. Технологията за шиене на обувки е най-широко използвана в кожени обувки, включително основно обувки за шиене, маншети за шиене и обувки с шевове. Въпреки че историята на процеса е дълга, операцията е сложна и ефективността на производството е ниска, структурата на продукта, стилът и издръжливостта не се заменят с други процеси. В допълнение към развитието и усъвършенстването на процеса на машинно шиене, той е по-съобразен с нуждите на съвременното производство и потребление, като по този начин заема важна позиция в обувните продукти и има спомагателна функция в процеса на залепване на обувки и по този начин лепкав шев Процес.
3. Процесът на формоване на обувката е процес за свързване на външната подметка и горната част заедно чрез използване на гумената външна подметка, за да се произведе потокът на гумата и налягането на затягане, генерирано по време на процеса на вулканизация на формата. Външната подметка и горната част са залепени при висока температура и високо налягане на гумата, така че процесът на формованата обувка има характеристиките на силна адхезия към дъното и трудност при отваряне на гумата, устойчивост на абразия и устойчивост на огъване. Благодарение на дългия производствен цикъл на формованите обувки и бавната смяна на цветовото разнообразие е подходящ за производство на едрообемни изделия. Обувки за защита на труда, туристически обувки, военни полицейски обувки и други продукти се произвеждат предимно чрез процес на формоване. Процесът на формоване е процес на вулканизация на матрицата, получен от процес на вулканизация без форма и се използва най-вече в кожени обувки.
4, процесът на инжекционна обувка, известен също като процес на непрекъснато леене под налягане, е процес на инжектиране на разтопена пластмаса във външната форма и свързване с горната част. Материалът на външната подметка е предимно поливинилхлорид, термопластичен полиуретан, термопластична гума и други подобни. Процесът е да завърши свързващия монтаж при условията на автоматично подаване, автоматично пластифициране, автоматично измерване, автоматично инжектиране, автоматично затваряне на матрицата, отваряне на матрицата и автоматично формоване, така че има предимствата на висока производствена ефективност и автоматично производство. Използва се в производството на кожени обувки, обувки от плат, спортни обувки и пластмасови обувки.
5. Процесът на вулканизирана обувка е процес на топлинно налягане и вулканизиране на вулканизирана кутия чрез залепване на външния филм, лентата и външния капак към горната част.