Процесът на производство на синтетичен каучук може грубо да бъде разделен на три части: синтез и рафиниране на мономери, процес на полимеризация и последваща обработка на каучук.
Производство и рафиниране на мономери
Основната суровина на синтетичния каучук е мономер, а обичайните методи за пречистване включват ректификация, измиване, сушене и други подобни.
Процес на агрегиране
Процесът на полимеризация е процес, при който мономерът се полимеризира от инициатор и катализатор, за да се образува полимер. Понякога се използва устройство за агрегиране, понякога се използват множество връзки последователно. Процесът на полимеризация на синтетичен каучук използва главно два метода на емулсионна полимеризация и полимеризация в разтвор. В днешно време за емулсионна полимеризация се използват стирен-бутадиенов каучук, изопренов каучук, бутадиенов каучук, бутилов каучук и други подобни.
Последваща обработка
Последващата обработка е процес на приготвяне на готовия каучук чрез отстраняване на нереагиралите мономери, агломериране, дехидратиране, сушене и опаковане след полимеризацията (латекс или лепило). Процесът на коагулация на емулсионната полимеризация използва главно електролит или полимерен коагулант за разрушаване на емулсията, за да се утаят колоидните частици. Процесът на коагулация на полимеризацията на разтвора се основава главно на кондензат от гореща вода. Колоидните частици, утаени след коагулацията, съдържат голямо количество вода и трябва да бъдат дехидратирани и изсушени.